一、皮革拉力強度試驗機 皮革拉伸強度試驗機使用范圍及技術(shù)說明

1、適用范圍  QX-W200微機控制電子試驗機為材料力學性能測量的試驗設(shè)備，可進行非金屬、皮革、高分子材料等的拉伸、剝離、壓縮、彎曲、剪切、頂破、戳穿、疲勞等項目的檢測?？筛鶕?jù)客戶產(chǎn)品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標準編制，能自動求取大試驗力，斷裂力，屈服力，抗拉強度，抗壓強度，彎曲強度，彈性模量，伸長率，定伸長應力，定應力伸長等參數(shù)。

2、技術(shù)說明   微機控制電子材料試驗機使用新控制技術(shù)，通過進口原裝交流數(shù)字控制器控制伺服電機配合同步帶使一副高精度滾珠絲杠移動試臺，試臺能以0.001mm/min—500mm/min速度運行。在測力源上使用美國銓力*高精度拉壓傳感器，其精度達到0.02%，靈敏度高，整個系統(tǒng)可達到0.5級精度，有效測力范圍為大力值的0.2%到100%；速度精度為示值的±0.5%以內(nèi)；位移精度為示值的±0.5%以內(nèi)；變形測量精度為示值的±0.5%以內(nèi)。

二、皮革拉力強度試驗機 皮革拉伸強度試驗機技術(shù)參數(shù)

大試驗力：1000 N

負荷傳感器容量：100KG(1000N)（能加配1個或多個其他容量的負荷傳感器）

精度等級：0.5級

試驗力測量范圍：0.4%～100%FS（滿量程）

試驗力分辨率：大試驗力的±1/300000，全程不分檔，且分辨率不變。

力控  制：力控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。

力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5

力控保持精度：±0.002％FS。

變形控制：變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。

變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％。

變形控保持精度：±0.002％FS。

位移控制：位移控控制速度范圍：0.0001～1000mm/min。

位移控速度控制精度：±0.2％；

位移控保持精度：*。

有效試驗寬度：120mm、360mm、410mm三種規(guī)格

有效拉伸空間：800mm

有效壓縮行程：800mm

控 制  系 統(tǒng)：全微機自動控制。

單 位  選 擇：g/Kg/N/KN/Lb

多  重 保 護：系統(tǒng)具有過流、過壓、欠流、欠壓等保護；行程具有程控限位、極限限位、軟件限位三重保護。出現(xiàn)緊急情況可進行緊急制動。

主 機 結(jié)  構(gòu)：門式，結(jié)構(gòu)新穎，美觀大方，運行平穩(wěn)

電        源：220V  50Hz

功        率：200w

主  機 重 量：65，120Kg

主機外型尺寸：380*320*1600，800*410*1600

三、配置說明

QX-W200微機控制電子試驗機

A配帶聯(lián)想電腦

B 配帶HP打印機

C軟件：自主設(shè)計，可按客戶要求重新編制。

D控制系統(tǒng)：全電腦自動控制

E動力系統(tǒng)：松下伺服電機(日本*)

F減速系統(tǒng)：摩多利伺服電機減速機(意大利*)

G絲桿：中國臺灣TBI滾珠絲桿(中國臺灣*)

H傳感器：銓力傳感器(美國*) 

四、試驗機部分功能：

1、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零

2、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置

3、自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失

4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

5、顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示

6、結(jié)果再現(xiàn)：試驗結(jié)果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析

7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù)，對求取各種材料的試驗數(shù)據(jù)方便實用。

8、結(jié)果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較；

9、曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應力應變、力時間、強度時間等曲線進行顯示和打?。?/span>

10、批量試驗：對參數(shù)相同的試驗一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗；

11、試驗報告：（可根據(jù)客戶需要）

拉伸：大力、拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量等

彎曲：大力、彎曲強度、撓度、彈性模量等

壓縮：大力、壓縮強度、屈服強度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印。